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液压万能试验机操作规程详述
液压万能试验机
关于万能试验机操作规程在讲解液压万能试验机操作规程前，首先介绍一下试验机。万能试验机分为电子万能试验机与液压万能试验机，可以做不同材料的多种试验。集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
该系列液压万能试验机满足国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-1987《金属压缩试验方法》的要求，符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理及符合用户的要求及提供的标准，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
液压万能试验机操作规程详述
（以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤）
一、送油阀及回油阀的操作
在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，慢慢打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。
二、试验机的操作
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤。
1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。
注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。
2. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。
3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。
4. 连接好打印机，等待工作。
5. 将试样的一端夹于上钳口中。
6. 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
7. 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。
8. 取下断裂后的试样。
9. 试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。
液压万能试验机操作规程注意事项：
注：①、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样,钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。
②、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。两支座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）。应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
③、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。稍作调整，使上压头对准剪切块。即可进行试验。
④、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部），用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上（能略作倾斜，适合受压试样的平面）。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。
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